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蓄热式熔铅炉使用过程中需要注意的问题有哪些
在工业上，用于煅烧、炼制各种金属材料的蓄热式熔铅炉的作用是非常广的，而关于蓄热式熔铅炉的运用，掌握好开炉办法有助于更好的炼铅。另外，想要收获好的工作效率，一些前提工作需要准备的妥当了。在炉缸内放柴、烧、放柴、加底焦、底铅、渣料、轻料、饲料等进入正常生产。
当铅熔炼炉底铅的输入量占总铅量的80%左右时，将其投入储存。进入渣段后，应注意从风口检查炉内液位。当发现渣痕时，喉部排出渣，然后逐渐增大气流，恢复料柱，调整溜槽和错开坝的高度，正常排出渣和粗铅。蓄热式熔铅炉具体操作方法对于长打交道的人来说，并不算困难。燃烧后修建水箱、喉座、小水箱，将钢钎焊穿入喉眼，用厚黄泥将风口大罩自然送风翻过来。木头是用柔嫩的木头做的，所以它充满了燃烧。在焦炭进入焦炭之前，关闭风口的大盖，打开鼓风机的少量空气供应。有必要把焦炭带到铅的底部。在铅炉猜测中，自熔烧结块一般占80%以上。除焦炭外，还根据具体情况添加少量助熔剂、铁屑、矿渣等材料。
蓄热式熔铅炉都会出现一定的烧结块：一般要求烧结块的气孔率不小于50-60%。烧结块的化学成分要求为：铅含量42≤45%(单厂在特殊情况下为52%)；结渣成分含量应符合高炉熔炼选择的炉渣类型；烧结块铜含量小于1.5%时，烧结块硫含量应为1.5≤2.0%；铜含量大于1.5%时，应适当提高硫含量。
